
El objetivo del actual proyecto ZIM es desarrollar un método robusto y económico para determinar datos consistentes sobre las propiedades mecánicas de los materiales, como el módulo de elasticidad, la resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura, tanto para la simulación de soldadura como para la simulación de colisión. La simulación de la estructura de soldadura permite calcular la microestructura tras la soldadura. La simulación de colisión, por su parte, aún no puede utilizar la estructura heterogénea multifásica del material tras la soldadura.

MoKat es sinónimo de innovación en la tecnología de soldadura. Se trata de un proyecto de investigación financiado con fondos públicos destinado al desarrollo de modelos de daños para la simulación de grietas en frío, cargas de trabajo y colisiones, con el fin de impulsar la automatización y la digitalización en la tecnología de soldadura.
Acerca del proyecto de investigación


Dr. Loose GmbH es una empresa de servicios de ingeniería que opera a nivel mundial y se dedica a la simulación de soldadura, la simulación de fabricación, la simulación térmica y el asesoramiento en técnicas de soldadura.
Nuestra experiencia tiene una gran demanda entre los clientes del sector de la automoción de todo el mundo, especialmente en el ámbito de la simulación numérica de fabricación para componentes soldados y sometidos a tratamiento térmico.
Contamos con más de 20 años de experiencia.
Gracias a la simulación de fabricación y de soldadura, podemos apoyar a nuestros clientes en el proceso de desarrollo del producto, ya desde las primeras fases de planificación, aportando nuestros conocimientos para resolver los retos específicos de la fabricación.
Estaremos encantados de validar numéricamente su ensamblaje soldado antes de que se encienda el primer arco eléctrico.
Nuestros ingenieros esperan con interés su reto y le ayudarán a encontrar soluciones numéricas precisas para sus conjuntos.
Somos su socio de confianza para el asesoramiento en técnicas de soldadura,
el análisis numérico y la simulación de procesos de soldadura, tratamiento térmico y montaje
Simulación de soldadura de un soporte de batería de coche
con FabWeld
Con la simulación de la fabricación, se ahorran muchas rondas de puesta a punto y, con ello, tiempo, costes y recursos de personal y materiales.
Asesoramiento en técnicas de soldadura
Diseño de procesos
Distribución del calor
Selección de materiales
Diseño de la disposición de los módulos soldados,
Montaje en varias fases, diseño de conceptos de sujeción
y soldadura de fijación, planificación de la secuencia de soldadura, diseño y evaluación de medidas de compensación, gestión y minimización de la deformación, así como simulación de la cadena de procesos.
Software orientado al cliente
Herramientas de automatización
Complementos
Aplicaciones especiales
Investigación y desarrollo orientados al cliente
Desarrollo de métodos para aplicaciones de simulación
Análisis numérico de componentes soldados
o tratados térmicamente
Análisis de deformaciones
Análisis del origen de las deformaciones
Análisis de tensiones residuales
Aanálisis de la microestructura
Evaluación del riesgo de fisuración
Diseño de soldaduras, teniendo en cuenta el calor aplicado, el calentamiento de componentes sensibles a la temperatura, la evolución de la microestructura en la zona afectada por el calor y las recomendaciones sobre materiales.
Análisis general por elementos finitos (FEA),
aplicación especial del
método de elementos finitos (FEM)
desarrollo de métodos especiales para la modelización
Planificación del diseño y la ejecución
Análisis estático
Estudio de estabilidad
FabWeld - Advanced Fabrication Engineering for Welded Structures
Automoción
Instalaciones y depósitos
Buques
Maquinaria
Maquinaria de Construcción
Aviación
Vehículos Ferroviarios
Entorno de desarrollo para el análisis de la fabricación y el diseño basado en simulación de componentes soldados o sometidos a tratamiento térmico
Sistema de asesoramiento en soldadura para la selección de materiales, los parámetros de soldadura y la gestión térmica de los aceros de baja aleación. Parámetros y gestión térmica de los aceros de baja aleación
Ingeniero civil con especialización en ingeniería internacional de soldadura.
Doctorado en el ámbito de la simulación numérica de soldadura en la prestigiosa Universidad Técnica de Karlsruhe (TH), hoy KIT.
Desarrollo de software propio desde 2013:
Desarrollo del software FabWeld - Advanced Fabrication Engineering for Welded Structures a partir de 2021
Investigación y desarrollo de métodos para aumentar la eficiencia de la simulación de sold
adura aplicada industrialmente desde 2008 en los siguientes ámbitos:
Desarrollo de métodos para acelerar la simulación de soldadura en conjuntos de gran tamaño
Integración de la simulación de soldadura en la simulación de la cadena de procesos desde 2013
Trabajo asociativo y de relaciones públicas para promover la simulación de soldadura.
Incorporación de la simulación de soldadura y del tratamiento térmico en el proceso de desarrollo de productos.
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